数控加工工艺路线制定所需的原始资料
产品品牌（凯恩利机械）CNC数控车床 车铣复合数控车床 6136数控车床
1、零件设计图纸、技术资料，马扎克MAZAK数控车床，以及产品的装配图纸。
2、零件的生产批量。
3、零件数控加工所需的相关技术标准如企业标准和工艺文件。
4、产品验收的质量标准。
5、现有的生产条件和资料。工艺装备及专用设备的制造能力、加工设备和工艺装备的规格及性能、工人的技术水平。
五金产品工艺和模具基本结构（二）
五金产品工艺和模具基本结构（二）
三、五金模具的基本结构
在现代生产中，模具是生产各种工业产品的重要装备，它以其特定的形状，通过一定的方式使原材料成型。
模具的主要零件包括：凸模、凹模、固定板、上下模座、垫板、导向定位装置等。
五金模具的基本结构可分为：复合模与连续模。复合模一般一次成型一个工件，连续模用于生产多工序的工件，可连续生产，效率较高。
附：五金模具的基本结构图
凸模：工件成型时的外凸型心及冲头。
凹模：工件成型的内凹型心。
凸模固定板：固定冲头和凸模。
凹模固定板：固定衬套和凸模。
卸料板：将带料从凸模或冲头上卸下，防止拉料。
垫板：衬托模具镶件。
四、模具设计中的工艺排样
排样是指工件在条料、带料或板料上排布的方法。工件的合理布置，与零件的形状有密切关系。
按零件的不同几何形状，可得出合适的排样类型，排样类型又可分为有搭边和无搭边二种。附：排样案例
五、五金产品的后期处理
五金产品的后期处理一般包括：热处理、表面处理（清洗、抛光、电镀、化学镀等）。
热处理通常是针对有特殊要求的产品，如：65Mn钢的热处理，来提高产品的弹性。
表面处理就比较多，公司产品通常为镀镍和抛光处理。
关于小零件夹具的设计方案
对于我们做小零部件这一行业的话，台湾程泰数控车床，可能快三个月需要更新换代，现在行业里面很多都采用一些比较低廉的材料用于制造。比如机壳，基本上底座是固定的，然后换一个零件就把定位板换掉对应的，然后气缸调一下位置，这样减少夹具的生产周期和成本。
如果是通用型的零件，我们会采用第壹套夹具的设计，然后后面的工艺根据这一套夹具进行排布。反正加工工艺基本上都是一样的，能通用的夹具尽量通用。因为这个行业的竞争很激烈，客户要求的交期非常短。有可能今天给图纸然后要求三天后交产品。而且我们本身工厂不具有具有做很大批量夹具的能力，这里只有加工中心跟车床。现做夹具的话，我们会用磨床还有其他一些机床。
线切割、热处理这块我们都是不具备的，韩国斗山数控车床，如果是要外发的话，会有一个很长的周期。一套夹具可能会有很多零部件，像我们之前做一套夹具可能一两百个零部件。在零部件的制造周期上来说可能会比较长，供应商这一块可能会供不上货。因为你想一下，数控车床，如果你是投入两百套夹具，从材料到组装完成，还要中间还要经过热处理，精加工等很多工序。
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